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电泳涂膜的烘干工艺

阴极电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下固化，其烘干过程包括:溶剂水分挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水溶剂少，又经吹干、晾干，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可直接进行高温烘干。另外，在阴极电泳涂膜在热固化过程中当涂膜温度达110 ℃以上时有热分解产物，产生较多的油烟，在较高温度下较长时间的烘干，能使涂膜变薄2~ 3μm，膜的平整度明显提高。

电泳前注意检查工件上是否有残留的磷化渣，注意不要用手去触摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均匀致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水电导率小于20μs/cm。

电泳时将工件完全浸入电泳槽后方能通电，根据客户厚度性能要求确定电压，直流电流，施工电压波动率小于5%，-的时候加装滤波器和电抗器。

工件电泳出槽后进入uf，uf通过时间为90+180秒，尽可能调整喷嘴方向把工件上的浮漆冲洗干净，以提高涂料的利用率。

电泳涂装加工设备的简介

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨***涂装***流平***干燥或固化***三废处理。涂装设备是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。